Prenent com a exemple les matrius multi-forats d'extrusió d'alumini, l'interval de control de temperatura de la barra per a matrius planes de diversos-forats se situa generalment entre 390-480 graus , concretament utilitzant un mètode de refrigeració escalonada. El rang de control de temperatura de la barra per a matrius de desviador de forats múltiples és generalment entre 430 i 500 graus. Normalment, la temperatura de la matriu s'ha de controlar entre 430 i 480 graus, la temperatura del contenidor del lingot entre 410 i 440 graus i la temperatura del port de descàrrega entre 520 i 580 graus.
El temps d'escalfament de la matriu es controla generalment en un termini de 6 hores per garantir l'extrusió-. El temps des de la retirada de la matriu del forn fins a l'extrusió del material no ha de superar els 3 minuts. Durant el procés d'extrusió, la primera barra no s'ha de ventilar i s'ha d'utilitzar una barra curta per a l'extrusió, amb una longitud de barra controlada a 200-300 mm. La primera barra ha de començar amb una configuració "0" i la velocitat d'extrusió s'ha d'augmentar gradualment després de l'extrusió, amb la velocitat d'extrusió controlada a 30-40 m/min. Durant la producció, l'extinció s'ha de realitzar estrictament d'acord amb els requisits de les condicions de l'aliatge, utilitzant refrigeració per aire o refrigeració per aigua. No es permeten les parades de màquines no autoritzades durant la producció normal. Si es produeix una parada a causa d'un mal funcionament de l'equip i supera els 3 minuts, el motlle s'ha de treure i tornar al forn per tornar-lo a escalfar. El rang de control de temperatura normal per a la secció d'extrusió és de 520-580 graus.
La calefacció de varetes d'alumini es controla generalment d'alt a baix. Quan col·loqueu el motlle al forn de motlle per escalfar-lo, el motlle no ha d'estar a prop de la paret del forn o de la ventilació del ventilador; s'ha de col·locar el més cèntric possible. S'ha de mantenir una distància suficient entre motlles, generalment no inferior a 5 cm. El forn de motlle s'ha de mantenir net i lliure de pols-. Durant la producció de motlles de múltiples-forats, l'operador ha de controlar constantment la temperatura de la vareta, la temperatura de la secció d'extrusió, la superfície del perfil i el funcionament de l'equip. La implementació amb èxit de la tecnologia "un motlle, múltiples forats" requereix atenció a l'estabilitat de la premsa d'extrusió i la qualitat del motlle, juntament amb equips de suport avançats, com ara una màquina amb una màquina de doble tracció i una serra voladora, motlles, un forn de calefacció de varetes d'alumini i una tecnologia de cisalla en calent de forn de lingot llarg.
En el camp de la vulcanització per injecció de cautxú, els motlles de corredor en fred s'utilitzen cada cop més en el procés de producció de productes de cautxú vulcanitzat per injecció perquè estalvien material, redueixen significativament els residus de material i milloren la qualitat del producte. Entre aquests, el disseny del corredor fred és crucial per al disseny global del motlle de vulcanització. Com maximitzar el disseny de la cavitat del motlle i millorar l'eficiència és una qüestió clau. S'utilitza un model de fluid pseudoplàstic per discutir i verificar la viabilitat dels motlles de múltiples-forats.
