El disseny del motlle afecta directament la precisió del producte, l'eficiència de producció i l'adaptabilitat del material en la fabricació d'ampolles de plàstic. L'emmotllament per injecció per bufat, en particular, fa exigències específiques sobre l'estructura del motlle. Prenent com a exemple matèries primeres de plàstic comunes com PE, PP i PET, els motlles han de complir simultàniament els requisits tècnics duals d'emmotllament per injecció i expansió de modelat per bufat.
El principi bàsic de l'emmotllament per injecció per bufat és l'emmotllament en dues-etapes: en primer lloc, es forma una preforma amb un coll mitjançant l'emmotllament per injecció; després, s'utilitza aire comprimit per inflar la preforma per completar el cos de l'ampolla. Aquest disseny requereix un control precís de la distribució de la temperatura de la cavitat del motlle i de l'estructura de ventilació per evitar problemes com ara línies de separació evidents o gruix desigual de la paret. Les diferències en les taxes de contracció entre diferents matèries primeres plàstiques (per exemple, la contracció de PET és d'aproximadament 1,5-2,2%, PP aproximadament 1,0-2,5%) afecten directament el disseny de compensació dimensional del motlle.
La indústria normalment classifica els motlles de bufat en dues categories: motlles d'injecció de bufat i motlles d'injecció de bufat. El primer és adequat per a plàstics d'ús general-com el PE/PP, mentre que el segon s'utilitza principalment per a materials cristal·lins com el PET. El sistema de corredor de motlles d'injecció de bufat requereix una optimització especial per garantir un ompliment uniforme de la cavitat de la preforma alhora que s'evita un cisallament excessiu que podria provocar la degradació del material. La selecció d'acer del motlle també ha de tenir en compte l'equilibri entre la resistència al desgast (per exemple, utilitzant acer inoxidable S136) i la conductivitat tèrmica.
En la producció real, una línia de producció de motlles amb una capacitat anual de 800 jocs requereix una atenció especial a l'eficiència del disseny del sistema de refrigeració. Per als productes de parets fines-com les ampolles de cosmètics, els motlles solen emprar sistemes de canal calent de diversos-punts per escurçar el cicle d'emmotllament; mentre que els grans motlles de tambor químic posen més èmfasi en els angles de tir i la fiabilitat del mecanisme d'expulsió. Aquestes diferències de disseny tenen com a objectiu principal resoldre la contradicció entre les diferents propietats plàstiques i els requisits del producte final.
