La fusió de PET presenta una fluïdesa excel·lent i el control de pressió ha d'equilibrar l'eficiència d'ompliment del motlle amb la gestió interna de l'estrès:
Interval bàsic de pressió: la pressió d'injecció per al PET convencional hauria de ser de 80-140 MPa, mentre que per al PET reforçat amb fibra de vidre, es pot augmentar a 90-150 MPa. Una pressió massa baixa farà que el front de fusió es refredi massa ràpidament, formant marques de contracció o buits; una pressió massa alta pot provocar una orientació molecular excessiva, donant lloc a una contracció anisòtropa del producte.
Optimització multi-co-de paràmetres: la configuració de pressió ha de tenir en compte els factors següents:
Propietats del material: per cada augment del 10% del contingut de fibra de vidre, la pressió d'injecció s'ha d'augmentar en 5-8 MPa;
Disseny del corredor: els sistemes de canal calent poden reduir els requisits de pressió d'injecció en un 15-20%;
Estructura del producte: els productes de flux llarg-(L/T > 150) requereixen un procés de manteniment de la pressió segmentat, amb la pressió inicial establerta al 80-90% de la pressió d'injecció, disminuint gradualment en les etapes posteriors.
